Diepvriesdroger voor diervoeding

Wie zijn we? Uw betrouwbare fabrikant en leverancier van voedselvriesdrogers

Analyse van factoren die de snelheid van de diepvriesdroger voor voedsel beïnvloeden

Het hele proces van vriesdrogen is eigenlijk een proces waarbij tegelijkertijd warmte- en massaoverdracht (waterdamp) plaatsvindt. De warmte- en massaoverdrachtsnelheid beïnvloeden gezamenlijk de droogsnelheid en beïnvloeden daarmee de hele vriesdroogcyclus. Alle factoren die de warmte- en massaoverdracht beïnvloeden, hebben invloed op de droogsnelheid. Samenvattend zijn de belangrijkste factoren die de warmte- en massaoverdracht beïnvloeden:

01.Vorm en samenstelling van materialen

Afhankelijk van de vorm van gevriesdroogde materialen worden ze meestal verdeeld in vast en vloeibaar. De vorm van de vaste stof en de concentratie van de vloeistof hebben een grote invloed op de vriesdroogsnelheid.

02. Voorinvriessnelheid

De kristalgrootte die tijdens het invriezen wordt gevormd, heeft een grote invloed op de droogsnelheid en de oplossnelheid van gedroogde producten. Er zijn de volgende verschillen tussen snel invriezen en langzaam invriezen: de ijskristallen die worden geproduceerd door snel invriezen zijn kleiner en de ijskristallen die worden geproduceerd door langzaam invriezen zijn groter. Grote ijskristallen zijn bevorderlijk voor sublimatie, terwijl kleine ijskristallen niet bevorderlijk zijn voor sublimatie. Snel invriezen leidt tot een lage sublimatiesnelheid en een snelle desorptiesnelheid; Langzaam invriezen leidt tot een snelle sublimatiesnelheid en een langzame resolutiesnelheid.

03. Laadvermogen

Wanneer materialen worden gevriesdroogd, is er een bepaalde verhouding tussen oppervlakte en materiaaldikte na het onderladen in containers, dat wil zeggen dat het vriesdrogen verband houdt met de laadcapaciteit. Klein oppervlak en dikte zijn bevorderlijk voor vochtsublimatie, gemakkelijk vriesdrogen en ideale kwaliteit. Tijdens het drogen is de droge, natte gewichtsbelasting op de materiaalbak per oppervlakte-eenheid een belangrijke factor die de droogtijd bepaalt. Over het algemeen geldt: hoe dunner de stapeldikte van het materiaal, hoe sneller de warmte- en massaoverdrachtssnelheid en hoe korter de droogtijd. Als de materiaaldikte echter dun is, zijn er minder materialen gedroogd in elke batch per eenheid vriesdroogoppervlak, wat ongunstig is voor het verbeteren van de output per eenheid vriesdroogoppervlak en tijdseenheid.

04.Druk in droogkamer

De druk in de droogkamer beïnvloedt de snelheid van warmte- en massaoverdracht. In termen van massaoverdracht geldt: hoe lager de druk, hoe beter, terwijl in termen van warmteoverdracht hoe hoger de druk, hoe beter. De massaoverdrachtssnelheid wordt voornamelijk bepaald door de temperatuur en druk van het sublimatie-grensvlak en het oppervlak van de drooglaag. Om de ontsnappingssnelheid van waterdamp in de drooglaag te verbeteren, verhoogt u eerst de temperatuur van het sublimatiegrensvlak en verhoogt u de waterdampdruk op het grensvlak; De tweede is het verbeteren van de vacuümgraad van de droogkamer en het verminderen van de stoomdruk op het oppervlak van de drooglaag.

05. Warmteoverdrachtsmodus

Volgens de traditionele classificatie kan het worden onderverdeeld in geleiding, convectie, thermische straling en mediumverwarming (magnetronverwarming). Omdat het sublimatiedroogproces gepaard gaat met de overdracht van warmte en massa (waterdamp), heeft de manier van warmteoverdracht om warmte effectiever aan materialen over te dragen een grote invloed op de droogsnelheid.

Inleiding tot de vier belangrijkste systemen van diepvriesdrogers voor diervoeding

Pet Food Frozen Dryer zijn hightech apparaten die vaak in de voedingsindustrie worden gebruikt om verschillende bederfelijke producten zoals fruit, groenten, vlees en zuivelproducten te bewaren. Deze machines zijn afhankelijk van vier belangrijke systemen om gevriesdroogde voedselproducten te produceren:

Koelsysteem

Dit systeem is verantwoordelijk voor het koelen en invriezen van de voedselproducten tot temperaturen onder het vriespunt. Het bestaat uit een compressor, condensor, verdamper en expansieklep en werkt door een koelgas door het systeem te laten circuleren om warmte te absorberen en deze buiten de droger over te dragen.

Vacuüm systeem

Dit systeem is verantwoordelijk voor het creëren van een vacuüm in de droogkamer, waardoor het vocht uit de bevroren voedselproducten wordt verwijderd. Het bestaat uit een vacuümpomp, vacuümmeter en vacuümklep en werkt door de lucht uit de droogkamer te verwijderen om een ​​lagedrukomgeving te creëren, die de sublimatie van watermoleculen vergemakkelijkt.

Verwarmingssysteem

Dit systeem is verantwoordelijk voor het leveren van warmte aan de bevroren voedselproducten in de droogkamer, waardoor de watermoleculen worden gesublimeerd en in damp worden omgezet. Het bestaat uit verwarmingselementen of een heetgasinlaat en werkt door een gecontroleerde hoeveelheid warmte aan de bevroren voedselproducten te leveren om het sublimatieproces te vergemakkelijken.

Controle systeem

Dit systeem is verantwoordelijk voor het regelen en bewaken van het gehele vriesdroogproces, inclusief temperatuur, druk en vochtniveaus in de droogkamer. Het bestaat uit een op een microprocessor gebaseerde controller, sensoren en displays, en werkt door gegevens van verschillende sensoren te verzamelen en de werking van de andere drie systemen aan te passen om het gewenste resultaat te bereiken.

Vriesdroogproces van vriesdroger voor diervoeding

Het vriesdroogproces van de vriesdroger voor diervoeding omvat verschillende afzonderlijke stappen.

Voorbehandeling
Deze stap omvat het reinigen en renderen van het voer voor huisdieren om vuil, vet of onzuiverheden te verwijderen. Het omvat ook het conditioneren en het toevoegen van bewaarmiddelen, kleur- of smaakstoffen, indien nodig.
Bevriezing
Het voedsel wordt vervolgens snel ingevroren tot ongeveer -30 graad C tot -80 graad C om de structuur, textuur en voedingswaarde van het voedsel te behouden.
Bevriezend vacuüm
Het voedsel wordt naar een vriesdroger verplaatst die het vocht verwijdert door een krachtig vacuüm in de kamer te creëren. Het voedsel wordt blootgesteld aan een laag vacuüm, sublimatie en een warmtebron met hoge intensiteit. Door dit vacuüm wordt vocht uit het voedsel gehaald, dat vervolgens als damp wordt opgevangen en in een opvangtank wordt opgeslagen.
Laatste droging
Deze stap vindt plaats in de vriesdroger en omvat het verhogen van de temperatuur en het vacuüm om de laatste sporen van vocht te verwijderen.
Inpakken
Het gevriesdroogde voedsel wordt vervolgens verpakt in harde vacuümverpakkingen of foliezakken die het voedsel vervolgens afsluiten. Dit verlengt de houdbaarheid en zorgt ervoor dat het voedsel vers en smakelijk blijft.