Het vochtgehalte van producten, de prestaties van de vriesdroger, de controletijd van analytisch drogen en de temperatuur van analytisch drogen zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op vocht. Voor gevriesdroogde producten moet het watergehalte ≤ 3% zijn. Het hoge watergehalte van gevriesdroogde producten zal de producten ontleden en doen krimpen. De belangrijkste redenen voor het hoge watergehalte van producten zijn:
1. Te veel vloeibare medicijnen. De dikte van het vulvolume van vloeibare medicijnen is over het algemeen 10-15 mm, wat niet groter mag zijn dan 15 mm. Als het vulvolume groot is, kan worden overwogen om containers met grotere specificaties te vervangen om de dikte van vloeibare medicijnen te verminderen. Een te dik vloeibaar medicijn zal het warmteoverdrachtseffect tijdens het droogproces verergeren, wat niet bevorderlijk is voor het verwijderen van het water in het product, en het water in het product is te hoog.
2. De gedroogde producten nemen weer vocht op. Voor rassen die gemakkelijk vocht opnemen, zullen de producten, als ze na het drogen niet goed worden behandeld, weer vocht opnemen, waardoor het watergehalte in de producten toeneemt. Als het gas tijdens het ontluchten de vriesdroogkast binnenkomt, is het noodzakelijk om het gas dat de vriesdroogmachine binnenkomt te steriliseren, filteren en drogen; De temperatuur van het product wanneer het uit de doos komt, heeft ook invloed op het watergehalte van het product. Daarom is de temperatuur van het product wanneer het uit de doos komt hoger dan die van de cleanroom om te voorkomen dat vocht in de lucht condenseert op het product. Bovendien moet de relatieve vochtigheid van de cleanroom strikt onder de 50% worden gehouden.
Het uiterlijk van producten en het uiterlijk van gevriesdroogde producten zijn nauw verwant aan de uitgevoerde vriesdroogcurve!
De specifieke manifestaties van een slecht uiterlijk van gevriesdroogde producten zijn krimp, kristallisatie, onvoldoende vlokmiddel, enz. Tijdens het inspectieproces worden de producten met een slecht uiterlijk verwijderd en vernietigd als afvalproducten, wat het gekwalificeerde tarief van afgewerkte producten aanzienlijk zal verminderen en de productiekosten verhogen. Factoren die het uiterlijk van producten beïnvloeden, zijn onder meer:
1. Effect van hoge of lage oplossingsconcentratie op het oppervlak van de traditionele Chinese geneeskundeoplossing tijdens het voorbereidings- en droogproces. Wanneer de oplossingsconcentratie te hoog is:
Het wordt gedroogd om een dicht oppervlak te vormen. De oppervlaktelaag heeft kleine poriën en een slechte luchtdoorlatendheid, en het water erin is moeilijk om door de oppervlaktelaag te gaan, dus het stijgt langs de fleswand, waardoor het product de wand verlaat en krimpt; Bovendien, wanneer de concentratie te hoog is, is het vloeibare medicijn gemakkelijk te agglomereren tijdens het vriesdrogen en is het uiterlijk van het product ongelijk. Wanneer de concentratie te laag is: de mechanische sterkte is laag en de productstructuur is relatief los of wordt zelfs poeder na verpakking en transport, wat het uiterlijk van het product beïnvloedt.
2. De productdikte is te dik. Over het algemeen moet het 10-15 mm zijn. Als het product te dik is, is het vergelijkbaar met het geval wanneer de concentratie te hoog is, niet alleen de droogtijd is langer, maar ook instorten en aankoeken.
3. De temperatuurstijging en -daling is snel en het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de producten de muur verlaten en vertragen. Voorvriessnelheid: het product met een temperatuurdaling van 10-15 per minuut wordt snelvriezen genoemd en het product met een temperatuurdaling van 1 ℃ per uur per minuut tijdens het vriesdroogproces van de vriesdroger wordt langzaam vriezen genoemd. Over het algemeen eentraps sublimatiedroging: de producttemperatuur moet worden verlaagd en de koelsnelheid moet worden geregeld op 5-6 ℃.
Beneden het eutectische punt zal de temperatuurstijging langzaam zijn, bij voorkeur 5 per uur, en meer dan 90% van het water zal worden verwijderd aan het einde van fase I sublimatiedroging. Sublimatiedroging in de tweede fase: deze fase is voornamelijk bedoeld om kristalwater en vast geadsorbeerd water te verwijderen. De verwarmingssnelheid kan worden versneld, bij voorkeur 5-10 ℃ / h, maar de temperatuur van het Zui-eindproduct kan de veilige temperatuur van het product niet overschrijden, anders zal de activiteit van het product worden verminderd, aankoeken en slechte oplosbaarheid.
4. Bloedsnelheid. Voordat het uit de kast komt, mag de bloedingssnelheid niet te snel zijn, anders zal de vacuümgraad in de doos plotseling sterk veranderen en zal er een turbulente stroming worden gevormd die in de container snelt, waardoor de producten vlokkig of poeder worden, waardoor het uiterlijk.
