Hoe u de vriesdroogkosten van de productie van vacuümvriesdrogers kunt besparen
Hoe de vriesdroogkosten van de productie van vacuümvriesdrogers kunnen worden bespaard
Hoewel de toegevoegde waarde van FD gevriesdroogde producten beter is dan traditionele droge producten, zijn de vriesdroogkosten relatief hoog. Kosten voor vriesdrogen omvatten grondstoffen, salarissen van personeel en exploitatiekosten van apparatuur. Hier bespreken de fabrikanten van Shanghai Tianfeng met u hoe u de vriesdroogkosten van de productie en het gebruik van vacuümvriesdrogers kunt besparen.
Er zijn drie belangrijke factoren die van invloed zijn op de productie- en bedrijfskosten van vacuümvriesdrogers (hierna vriesdrogers genoemd):
1. De invloed van materialen, zoals eutectisch punt, thermische gevoeligheid, geometrische grootte of dikte, enz., Zal een grote impact hebben op de vereiste droogtijd, en de bedrijfskosten zullen een grotere impact hebben;
2. De invloed van de gekozen procesroute, zoals het bepalen en begrijpen van de uiteindelijke vriestemperatuur, vriessnelheid, verwarmingstemperatuur, opwarmsnelheid en tijd van het materiaal, zal de droogsnelheid en bedrijfskosten beïnvloeden.
3. Het effect van de lyofilisator zelf. De prestatie, limietparameterindex, uitgebreide capaciteit, energieverbruik, bedrijfsstabiliteit en bedieningsgemak van de vriesdroger zullen een invloed hebben op de droogefficiëntie en bedrijfskosten, en deze zelfs ernstig beïnvloeden.
De belangrijkste manieren om de kosten van de productie en bediening van apparatuur te verlagen:
1. Het eutectische punt van materialen met relatief eenvoudige componenten is relatief hoog. De vriestemperatuur van groenten is bijvoorbeeld slechts ongeveer -15 ℃, de vriestijd is kort, de bijbehorende verwarmingstijd is kort, het energieverbruik is relatief laag en de bedrijfskosten zijn laag. En de samenstelling is gecompliceerd, het eutectische punt van materialen die organische of anorganische componenten bevatten zoals zout, suiker, vet, aminozuur, oplosmiddel, enz. Is lager, hoe lager de vriestemperatuur, hoe langer de vriestijd, hoe langer de overeenkomstige verwarmingstijd, en hoe hoger de bedrijfskosten.
2. Sommige biologische producten zoals schimmels, vaccins en andere materialen zijn erg gevoelig voor warmte, de verwarmingstemperatuur mag niet te hoog zijn (-15 ℃ ~ 30 ℃), het is moeilijk om warmte op te nemen, dus het duurt lang om droog, en de lopende kosten zullen hoog zijn. En materialen met een lage thermische gevoeligheid (zoals gewoon voedsel) kunnen op hoge temperatuur worden verwarmd (75 ℃ ~ 100 ℃), de droogtijd zal aanzienlijk worden verkort en de bedrijfskosten zullen erg laag zijn.
3. Bij hetzelfde gewicht geldt: hoe kleiner de geometrische afmeting, des te groter het ijsoppervlak van het dunne en losse materiaal, des te gunstiger voor sublimatie en des te korter de droogtijd. Als de grotere stukken materiaal in kleinere stukken worden gesneden of gebroken, kan de sublimatiedroogsnelheid aanzienlijk worden verbeterd en kunnen de bedrijfskosten worden verlaagd.
4. Het verdunnen van de laaddikte van het product, het op de juiste manier vergroten van het droogrekoppervlak onder de voorwaarde dat de laadhoeveelheid en het stroomverbruik van de apparatuur ongewijzigd blijven, kan de warmteoverdrachtscapaciteit van het droogrek verbeteren, de droogtijd voor invriezen en verwarmen verkorten en de werking verminderen. kosten. De investeringen in apparatuur zullen echter licht toenemen.
De keuze van de procesroute heeft ook invloed op de droogsnelheid en bedrijfskosten:
De kwaliteitsprestaties van verschillende vriesdrogers lopen sterk uiteen. De prestatie met betrekking tot de droogsnelheid is voornamelijk de temperatuur van de koude val. Het drukverschil tussen de droogbox en de koelval wordt bepaald door het temperatuurverschil tussen het materiaal in de droogbox en de condensor. Hoe groter het temperatuurverschil, hoe groter het drukverschil, hoe sneller de waterdamp van de droogkast naar de condensor stroomt en hoe korter de droogtijd, dus de temperatuur van de koelval is een belangrijke factor die de bedrijfskosten beïnvloedt. Het verkrijgen van een lagere temperatuur van de koelval ten koste van een hoger energieverbruik zal echter nog steeds de bedrijfskosten verhogen, dus energieverbruiksindicatoren zijn ook belangrijk. Bovendien heeft de verandering in vacuüm- en warmteoverdrachtscapaciteit van de lyofilisator tot op zekere hoogte ook invloed op de bedrijfskosten.
Vries de droger in
5. Het regelen van de voorvriessnelheid resulteert in ijskristalstructuren die bevorderlijk zijn voor sublimatie. De voorvriessnelheid is te hoog, de ijskorrels zijn klein, de gedroogde laag heeft fijne poriën en de weerstand van watermoleculen om door de gedroogde laag te stromen is groot, wat de droogsnelheid beïnvloedt. Verlaag de voorvriessnelheid op de juiste manier om de ijskorrels grof te maken en de poriën van de gedroogde laag groot, wat de waterdamp zal helpen stromen en de droogsnelheid zal verhogen, maar het uitgangspunt is om de productkwaliteit te waarborgen.
6. Controle van de voorvriestemperatuur De voorvriestemperatuur moet worden geregeld op een geschikte temperatuur onder het eutectische punt van het product. Een te lage temperatuur verspilt de afkoeltijd voor het overschrijden van de temperatuur en de opwarmtijd voor het terugkeren.
7. Regel de verwarmingstemperatuur. De aanvankelijke verwarmingstemperatuur mag niet te hoog zijn. Het buitenste ijsoppervlak van het product kan gemakkelijk worden gesmolten door warmte. De verwarmingstemperatuur wordt langzaam uitgevoerd van laag naar hoog. Na de eerste verwarmingsfase is de capaciteit van de koude val toegestaan en overschrijdt de producttemperatuur het co-smeltpunt niet. De verwarmingstemperatuur kan zo snel mogelijk worden verhoogd om de looptijd te verkorten bij onvoldoende verwarming. Verschillende producten hebben verschillende maximaal toegestane verwarmingstemperaturen. Hoe hoger de maximaal toegestane temperatuur, hoe hoger de verwarmingstemperatuur en hoe sneller de droogsnelheid.
8. Controle van het restvochtgehalte van het product Het restvochtgehalte van het product dient passend te zijn, te laag zal de droogtijd verlengen en te hoog is niet bevorderlijk voor langdurige opslag van het product.
9. In de middelste en late stadia van het drogen, naarmate de dikte van de gedroogde laag van het product toeneemt, is het als het toevoegen van een thermische isolatielaag om het oppervlak van de ijslaag moeilijker te verwarmen. De belangrijkste methode om de ijslaag van het product te verwarmen, het verhogen van de warmteoverdracht, is een effectieve methode om de droogsnelheid te versnellen.
10. Verlaag de temperatuur van de condensor, omdat een grote hoeveelheid watermoleculen uit de droogkast" opgevangen" door de condensor om een rijplaag op het oppervlak van de condensor te vormen. Het temperatuurverschil wordt gevormd. Hoe dikker de rijp (meestal 10 ~ 50 mm), hoe groter het temperatuurverschil (10 ~ 30 ℃). Op deze manier, naarmate de dikte van de rijp toeneemt, stijgt de oppervlaktetemperatuur van de ijslaag geleidelijk, en zelfs dicht bij de temperatuur van de ijslaag van het product' neemt de druk geleidelijk toe, waardoor de waterdampdruk ontstaat. verschil tussen de vriesdroger en de condensor geleidelijk afnemen, en de droogsnelheid geleidelijk afnemen, of zelfs Stoppen met glazuur en het product zal smelten. Daarom zal het zoveel mogelijk verlagen van de temperatuur van de condensor bijdragen aan een effectief temperatuur- en drukverschil tussen de droogkast en de condensor. Over het algemeen ligt de temperatuur van de condensor in het bereik van -40 ℃ tot -50 ℃. Het verlagen van de temperatuur van de condensor van -60 ℃ tot -70 ℃ of zelfs lager zal worden beperkt door de kosten. Voor producten met een lager eutectisch punt, zoals onder -30 ℃, moet echter een vriesdrooginrichting met een condensortemperatuur van -60 ℃ tot -70 ℃ of zelfs lager worden gekozen.
