Producten die moeten worden gevriesdroogd{{0}}}worden over het algemeen vooraf-voorbereid in een waterige oplossing of suspensie, dus hun vriespunt is anders dan dat van water. Water bevriest bij 0 graden, terwijl zeewater bevriest bij een temperatuur lager dan 0 graden omdat zeewater ook een waterige oplossing is van verschillende stoffen. Het experiment geeft aan dat het vriespunt van de oplossing lager zal zijn dan dat van het oplosmiddel.
Bovendien is het vriesproces van de oplossing ook anders dan dat van pure vloeistof. Wanneer pure vloeistof zoals water bevriest bij 0 graad, daalt de temperatuur van het water pas als al het water bevriest, wat aangeeft dat pure vloeistof een vast vriespunt heeft. De oplossing is anders. Het condenseert niet volledig tot een vaste stof bij een vaste temperatuur, maar bij een bepaalde temperatuur beginnen de kristallen neer te slaan. Met de daling van de temperatuur blijft het aantal kristallen toenemen. Ten slotte condenseert de oplossing niet volledig. Op deze manier condenseert de oplossing niet bij een vaste temperatuur. In plaats daarvan condenseert het in een bepaald temperatuurbereik en de temperatuur waarbij kristallen beginnen te precipiteren wanneer ze worden afgekoeld, wordt het vriespunt van de oplossing genoemd. De temperatuur waarbij alle oplossing condenseert, wordt het vriespunt van de oplossing genoemd. Omdat het vriespunt het startpunt is van smelten (dwz smeltpunt). Voor de oplossing is dit het punt waar de opgeloste stof en het oplosmiddel samensmelten. Het wordt dus ook wel een co-smeltpunt genoemd. Het is te zien dat het vriespunt en het co-smeltpunt van de oplossing verschillend zijn. Het co-smeltpunt is de temperatuur waarbij de oplossing echt stolt.
Uiteraard is het begrip CO-smeltpunt belangrijk voor vries-drogen, omdat gevriesdroogde-gedroogde producten stoffen kunnen bevatten zoals zouten, suikers, gelatine, eiwitten, bloedcellen, weefsels, virussen, bacteriën, enz. Daarom is het een complexe vloeistof en het bevriezingsproces moet ook een complex proces zijn. Net als de oplossing heeft het ook een temperatuur waarbij alles condenseert tot een vaste stof. Co smeltpunt. Want vries-drogen gebeurt onder vacuüm. Pas nadat de producten volledig zijn ingevroren, kunnen ze onder vacuüm worden gesublimeerd. Anders, wanneer er enige vloeistof bestaat, zal deze niet alleen snel verdampen onder vacuüm, wat resulteert in de concentratie van vloeistof en de vermindering van het volume van gevriesdroogde -gedroogde producten; Bovendien zal het in water opgeloste gas onder vacuüm snel naar buiten komen, waardoor het lijkt alsof de vloeistof kookt, waardoor de gevriesdroogde -gedroogde producten bubbelen en zelfs uit de fles komen. Dit is wat we niet willen. Daarom moeten aan het begin van de sublimatie de gevriesdroogde -gedroogde producten worden afgekoeld tot de temperatuur onder het co-smeltpunt, zodat de gevriesdroogde -gedroogde producten volledig kunnen worden ingevroren.
Bij het invriesproces is het onmogelijk om te bepalen of het product volledig is bevroren tot een vaste stof aan de hand van waarneming van het uiterlijk; Het is onmogelijk om de interne structurele staat van het product te bepalen door de temperatuur te meten. Met de verandering van de productstructuur is de verandering van elektrische eigenschappen erg handig, vooral wanneer het invriezen een weerstandsmeting is, die ons kan laten weten of het invriezen bezig is of is voltooid. Na alle bevriezing zal de soortelijke weerstand erg groot zijn, dus de oplossing is iongeleidend. Bevriezing is dat ionen gefixeerd zijn en niet kunnen bewegen, dus de soortelijke weerstand neemt aanzienlijk toe. Wanneer er een kleine hoeveelheid vloeistof is, zal de soortelijke weerstand aanzienlijk afnemen. Daarom kan het meten van de soortelijke weerstand van het product het co-smeltpunt van het product bepalen.
De normale -smeltpuntmeetmethode is om een paar platina-elektroden in het vloeibare product onder te dompelen, een thermometer in het product te steken, ze af te koelen tot een lage temperatuur onder - 40 graden en dan langzaam verwarm het bevroren product. Wheatstone-brug wordt gebruikt om de weerstand te meten. Wanneer de weerstand plotseling afneemt, is de temperatuur op dit moment het co-smeltpunt van het product. Het instrument wordt gevoed door de DC-brug omdat het hele proces van elektrolyse wordt geregistreerd.
Het kan ook worden gemeten met eenvoudige methoden. Steek twee koperdraden van de juiste dikte en onderlinge isolatie in de container die het product als elektroden bevat. Plaats een thermometer in de buurt van de koperen elektrode, de inbrengdiepte is vergelijkbaar met die van de elektrode, plaats ze bij het kijkvenstergat in de vrieskast-droogkast, bevestig ze met de juiste methoden en pre{{1 }}bevries ze samen met andere producten. Op dit moment gebruiken we een multimeter om continu de weerstandswaarde in het koelproces te meten en het gemeenschappelijke smeltpunt te bepalen volgens de verandering van de weerstandswaarde.
Verbind de elektrodekabel met de multimeter via een schakelaar, ongeacht de positieve en negatieve polen. Als er geen draaduitgangsconnector in de vries-droogkast is, kunnen twee dunne draden uit de spleet van de deur van de doos worden geleid en kan er wat vacuümafdichtingswas in de buurt van de draad worden aangebracht, om te voorkomen dat invloed hebben op de vacuümgraad.
After the thermometer drops to 0 degree , start measuring and making records. Put the change-over switch of the multimeter at the highest gear for measuring resistance（ 1Kor 10K）. Since the direct current is used in the multimeter, in order to prevent electrolysis, turn off the switch immediately after each measurement, and record the temperature and resistance values measured one by one. In the beginning, the resistance value is very small, and then gradually increases. At a certain temperature, the resistance increases suddenly and is almost infinite. At this time, the temperature value is the eutectic point value.
Het co-smeltpunt gemeten met deze methode heeft een bepaalde fout omdat er enige elektrolyse is bij de koperelektrode. De multimeter heeft geen bruggevoeligheid voor hoge weerstand; Bovendien is de verandering van weerstand in het vriesproces en het smeltproces niet precies hetzelfde, maar de gemeten waarde heeft nog steeds een praktische referentiewaarde.
De waarde van het CO-smeltpunt varieert van 0 graden tot - 40 graden, wat verband houdt met de verscheidenheid aan producten, het type en de concentratie van beschermende middelen. De lijst met veelvoorkomende smeltpunten van sommige stoffen is ter referentie, omdat de eigenlijke gevriesdroogde producten andere componenten hebben. Het is dus anders.
Wanneer het product gevriesdroogd-gedroogd is, moet het in een geschikte container worden gedaan en vervolgens voor-bevroren voordat het sublimatiedroogt. Het voor-invriesproces is niet alleen bedoeld om de belangrijkste eigenschappen van stoffen te beschermen; Bovendien moet ervoor worden gezorgd dat het bevroren product een redelijke structuur heeft die bevorderlijk is voor de sublimatie van water; Er moet ook een geschikt laadvermogen zijn voor toekomstige toepassing.
Er zijn meestal twee manieren om producten opnieuw te verpakken: in bulk en in flessen. Metalen borden, lunchboxen of glaswerk kunnen in bulk worden gebruikt; Flessen zijn gemaakt van glazen flessen en ampullen. Glazen flessen hebben plasmaflessen. Vaccinflessen en penicillineflacons, ampullen omvatten ook ampullen met platte bodem, lange ampullen en ronde ampullen; Deze moeten worden bepaald op basis van het toekomstige gebruik van het product en de fles moet worden uitgerust met een geschikte rubberen stop.
Tabel 22 co-smeltpunt van sommige stoffen (graad)
Materiaal co-smeltpunt:
0,85 procent natriumchloride-oplossing-22
10 procent sucrose-oplossing-26
40 procent sucrose-oplossing-33
10 procent glucose-oplossing-27
2 procent gelatine, 10 procent glucose-oplossing-32
2 procent gelatine, 10 procent sucrose-oplossing-19
10 procent sucrose-oplossing, 10 procent glucose-oplossing, 0,85 procent natriumchloride-oplossing - 36
Magere melk-26
Paardserum-35
Alle containers moeten worden gereinigd en gesteriliseerd voordat ze worden verpakt.
De producten die moeten worden gevriesdroogd, moeten worden bereid tot een bepaalde vloeistofconcentratie. Om na het drogen een bepaalde vorm te krijgen, ligt het beste materiaalgehalte tussen de 10 15 procent.
Er is een bepaalde verhouding tussen oppervlakte en dikte wanneer het product sub-in de container wordt verpakt. Het oppervlak moet groter zijn en de dikte moet kleiner zijn. Een groot oppervlak is bevorderlijk voor sublimatie en een grote productdikte is ongunstig voor sublimatie. Over het algemeen mag de dikte van de subverpakking niet groter zijn dan 10 mm. Voor sommige producten zijn grote flessen nodig. Wanneer een groot aantal producten wordt gevriesdroogd-gedroogd, kunnen ze in schaalvorm worden ingevroren door middel van een roterende vriesmethode, of de hellende container kan in het hellende vlak worden ingevroren, om het oppervlak te vergroten en de dikte te verminderen .
